организация производства

Типовой набор оборудования и количество персонала (в расчете на мини-фабрику из 2 компактных плосковязальных машин) – для производства верхнего трикотажа вязкой по контуру:
А) Оборудование:
плосковязальные машины – 2 шт.
спец. компьютер (для разработки программ вязки) – 1 шт.
кеттельные машины – 2 шт.
оборудование влаго-тепловой обработки (ВТО) – паровой стол – 1 шт.
раскройный стол – 1 шт.
оверлок – 2-3 шт.
швейные машины (прямострочные, цепного стежка) – 2-3 шт.
Б) Персонал:
1) Вязальное производство:
Операторы вязальных машин – 4 чел. (4 смены по12 час.)
Программист-дессинатор – 1 чел.
Механик-наладчик – 1 чел.
Технолог – 1 чел.
2) Швейное производство
Кеттельщицы – 2 чел.
Раскройщица – 1 чел.
Отпарщица – 1 чел.
Швеи – 4-6 чел.

4) производство верхнего трикотажа по технологии knit&wear. На плосковязальной машине вывязывается изделие полностью готовым, необходимости в сборке изделий здесь нет (только отпарка). Соответственно нет подкроя и швейных операций, поэтому себестоимость производства минимальна (т.к. минимальны затраты на персонал). Однако начальные затраты на оборудование при этой технологии самые большие.
Стоимость б/у плосковязальных машин для технологии knit&wear – от 57000 долл. – например, Stoll CMS 340 knit&wear (цена в Москве с учетом доставки и растаможки).

В настоящее время в России наиболее распространено производство верхнего трикотажа купонным способом и с помощью вязки по контуру.

Плосковязальные машины, представленные сейчас на российском рынке существуют нескольких видов:
- компактные – с рабочей шириной 120-130 см (наиболее приспособлены для вязки небольших партий изделий при часто меняющемся ассортименте)
- большие – с рабочей шириной 230-244 см (наиболее приспособлены для вязки больших партий изделий при менее частой смене ассортимента)
Существуют также машины и с промежуточной рабочей шириной, например,183 см или 200 см.

Обычно производителями вязальных машин рекомендуется (как минимальный набор) 3 вязальные машины (мини-фабрика):
на одной машине происходит отработка новых моделей, две другие машины в это время работают круглосуточно. После окончания разработки новых моделей (обычно от 1,5-2 час. до 1,5 дней на одну модель – в зависимости от квалификации и сложности модели) первая машина также запускается на круглосуточный режим работы.
Однако по финансовым соображениям многие российские производители начинают с 1-2 вязальных машин.

Кроме самих вязальных машин для организации производства необходимо некоторое количество вспомогательного оборудования:

Для производства верхнего трикотажа обычно используются машины с 3-го по 12 класс (класс – это количество игл на дюйм) – типовые классы – 3, 5, 7, 8, 10 и 12.
Машины 3-го класса используются для изготовления изделий (шапок, шарфов, свитеров, кофт и т.д.) из толстой пряжи (часто эти изделия напоминают связанные вручную) – толстой шерсти, мохера, фантазийной пряжи.
Машины 5-го класса традиционно используются для изготовления изделий зимнего ассортимента.
Машины 7-го класса используются для изготовления более тонких изделий зимнего ассортимента.
Машины 8-го класса чаще используются для изготовления изделий весенне-осеннего ассортимента.
Машины 10-го и 12-го класса чаще используются для изготовления летнего ассортимента.
Приведенное соответствие классов и сезонов условно. Например, для зимнего сезона часто изготавливают шерстяные водолазки на машинах 10 класса и т.д.
Сейчас в России наиболее часто используются машины 5-го и 7-го классов.

Производительность вязальных машин – величина весьма условная (т.к. существенно зависит от размера изделий, используемых переплетений и моделей изделий):
- например, одна компактная 2-х системная вязальная машина 3-го класса может производить (при круглосуточном режиме работы и вязке по контуру) от 1000 до 1200 изделий средней сложности в месяц (обычно считается, что на современных вязальных машинах 1 ряд вяжется за 1 сек., но при введении усложняющих элементов скорость машины снижается);
при вязке на компактных машинах более высоких классов для изготовления аналогичных по размеру изделий потребуется вывязать большее количество рядов (чем выше класс, тем больше рядов потребуется), поэтому производительность будет меньше
- на больших машинах производительность существенно выше, например, на большой 3-х системной машине 5-го класса (например, Stoll CMS 430) можно произвести от 1800 до 2200 изделий средней сложности в месяц (при круглосуточном режиме работы и вязке по контуру), при вязке купонным способом на той же машине и при более простых изделиях (например, водолазки) можно произвести до 3000 изделий в месяц.