Вспомогательное оборудование
Кроме самих вязальных машин для организации минимального
производства необходимо вспомогательное оборудование:
- оверлок – обычно несколько шт. (количество зависит
от количества вязальных машин и объема производства)
- швейное оборудование (прямострочная машина)
– обычно несколько шт. (количество зависит от
количества вязальных машин и объема производства)
- кеттельная машина
- раскройный стол
- оборудование для влаго-тепловой обработки (обычно
– паровой стол, но начинающие производители иногда
обходятся паровыми утюгами).
Одна промышленная машина обычно заменяет несколько
работниц (обычно 5-6 работниц) с машинами
Пряжа
Региональные производители чаще всего используют
пряжу из:
- нитрона (объёмки)- белорусского производства
– обычно изделия из такой пряжи пользуются спросом
в силу дешевизны
- акрил (обычно турецкого производства) – изделия
получаются немного дороже, чем из нитрона, также
используют более качественный акрил (итальянского
производства). который по цене немного дороже
акрила турецкого производства
- дешевой (обычно 30%) полушерсти отечественного
производства (30%-й или 50%-й) – это традиционное
сырье для производства зимних изделий верхнего
трикотажа.
Другие импортные виды пряжи (полушерсть турецкого
и итальянского производства) пока при производстве
верхнего трикотажа региональными производителями
использовалась мало, в основном из-за более высокой
цены.
Однако в настоящее время полушерстяная пряжа отечественного
производства московских и подмосковных производителей
практически приблизилась по цене к аналогичной
по составу турецкой и итальянской пряже.
Поэтому в Москве и Санкт-Петербурге при производстве
качественных изделий верхнего трикотажа импортная
итальянская (а также турецкая) полушерсть используется
все чаще и чаще. Уровень качества импортной (особенно
турецкой) пряжи существенно выше, цветовая гамма
намного шире, чем у отечественной пряжи.
Зашивка мыска
Для зашивки мыска в зависимости от объема производства
и какие именно носки Вам нужны, может использоваться
различное оборудование:
- оверлок (обычно используется только начинающими
производителями для производства носков для продажи
на рынке)- стоимость от несколько сотен долларов.
- б/у оборудование старых моделей – например,
Rosso 011 (стоимость около 3000-4000 Евро), ),
машина рассчитана на эксплуатацию одним работником
- новое оборудование:
а) Smart 025 (экономичный вариант) – стоимость
10200 Евро (на 50000 пар в месяц достаточно одной
такой машины), машина рассчитана на эксплуатацию
одним работником
б) 025 E Super (классический вариант) – стоимость
13200 Евро (на 50000 пар в месяц достаточно одной
такой машины), машина рассчитана на эксплуатацию
одним работником
|
Формование
Для формования в зависимости
от объема производства могут использоваться
различные варианты:
- ТЭН (нога) – стоимость 1
шт. (т.е. на один носок) 100 Евро (обычно такой
вариант используется начинающими производителями
– покупается примерно 10-15 шт.), производительность
определяется скоростью труда работника
- R/12 – ручной вариант (стоимость
7000 Евро), производительность 400 пар в час.),
на 50000 пар в месяц достаточно одной такой
машины, машина рассчитана на эксплуатацию двумя
работниками
- 837/SQ – автоматизированное
оборудование (стоимость 24000 Евро, производительность
400 пар в час., ), машина рассчитана на эксплуатацию
одним работником
- 843/Steam – автоматизированное
оборудование (стоимость 24000 Евро, производительность
400 пар в час., ), машина рассчитана на эксплуатацию
одним работником, особенно рекомендуется для
производства классических мужских носков
Пришивание этикетки и упаковка
Используемое упаковочное оборудование
существенно зависит от выбранного варианта упаковки:
- по 5 пар в пачке с перетягиванием
лентой
- с упаковыванием в отдельный пакет
- с пришиванием пластикового крючка и т.д.
Минимальные варианты организации
производства
1) 2 чулочно-носочных автомата
+ оверлок + ТЭНы + упаковка в пачки вручную
– используется как начальный вариант, чтобы
«попробовать» (производительность до 20000 пар
в месяц – при круглосуточной работе автоматов,
остальные операции делаются в дневную смену)
2) 5 чулочно-носочных автоматов
+ б/у Rosso 011 (или новый или б/у Smart 025)
+ новый (или б/у R/12) + упаковочное оборудование
– хороший начальный вариант (производительность
до 50000 пар в месяц – при круглосуточной работе
автоматов, остальные операции делаются в дневную
смену)
3) 10 чулочно-носочных автоматов
+ 2 шт. Smart 025 (или 025 E Super) + 2шт. R/12
(или 837/SQ или 843/Steam) + упаковочное оборудование
– это уже серьезное небольшое производство (производительность
до 100000 пар в месяц – при круглосуточной работе
автоматов, остальные операции делаются в дневную
смену)
|
