организация производства носков и колгот
Технология и организация производства
носков и колгот
Несмотря на некоторую схожесть производства этих
двух видов изделий, имеются существенные различия.
1. Производство носков:
- вывязывается заготовка носка (с незакрытым мыском)
- на спец. швейном оборудовании происходит зашивка
мыска
- производится формовка (термофиксация) носков
(особенно это важно для мужских классических носков)
- пришивание этикетки и упаковка
Чулочно-носочные автоматы импортного производства
существуют 3-х видов:
1. выпуска конца 80-х годов (вяжут заготовку носка
без пятки и без заделки мыска) – контрактная стоимость
1,5-2,0 тыс. Евро (без учета доставки и растаможки).
2. современные чулочно-носочные автоматы, вывязывающие
заготовку носку вместе с пяткой (но без заделки
мыска) – это основные машины сейчас для современного
чулочно-носочного производства, они составляют
основную долю, выпускаемых новых автоматов и основную
часть рынка б/у автоматов.
Стоимость новых автоматов – 17-19 тыс. Евро (фабричная
цена производителя без учета доставки и растаможки),
б/у автоматы – от 4500 Евро и выше. Считаются
оптимальными б/у автоматы от 7000 Евро – они еще
вполне работоспособны (на значительный период
работы) и имеют большой остаточный ресурс. Производительность
современных автоматов примерно 2,0-2,5 мин. на
носок.
Наиболее распространены автоматы таких итальянских
производителей как Matec, Lonati, Sangiacomo,
Rumi, Busi.
3. существуют также автоматы, которые вяжут носок
сразу и с пяткой и с заделкой мыска (например,
Sangiacomo). Контрактная стоимость таких автоматов
– от 30 тыс. Евро, выпускаются они относительно
недавно, поэтому предложение таких б/у автоматов
на европейском рынке пока небольшое.
Более подробные характеристики таких машин и
цены на них можно увидеть на www.textileprice.ru
Чулочно-носочные автоматы различают по диаметру
цилиндра, количеству игл и классу.
В России сейчас наиболее распространены носки,
сделанные на чулочно-носочных автоматах со следующими
параметрами:
Наименование Размеры Вид Класс Диаметр
в дюймах Кол-во игл Примеч.
Мужские носки 27-31 х/б 17 3,75 200
Мужские носки 27-31 х/б 18 3,5 200
Мужские носки 27-31 п/ш 10 4 108 2-хцилин.
Мужские носки 27-31 п/ш 9 4,5 96 2-хцилин.
Женские носки 21-26 х/б 17 3,75 168
Женские носки 21-26 х/б 18 3,5 156
Женские носки 21-26 п/ш 17 3,25 168
Женские носки 21-26 п/ш 18 3,5 156
Детские носки 14-21 х/б 17 3,5 120
Детские носки 14-21 п/ш 18 3,5 156
Для зашивки мыска может использоваться различное
оборудование:
- при минимальном количестве автоматов (5 шт.)
может использоваться ручной кеттель (стоимость
нового около 6000 Евро). Производительность одной
кеттельщицы – несколько сотен пар в смену.
- для большей производительности используется,
например, машина Smart 025 (10200 Евро) или 025
E Super (12600 Евро). При этом 2 такие машины
(т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно
для обработки 100 тыс. пар в месяц (такой объем
производства соответствует примерно 10 чулочно-носочным
автоматам).
Для формования также может использоваться различное
оборудование:
- ручная формовка предполагает использования ручного
настольного оборудования, которое позволяет формовать
одновременно 4-5 носок. Производительность зависит
только от производительности формовщицы. Такое
оборудование стоит около 2500 Евро.
|
- на 10 чулочно-носочных автоматов
и более необходимо использование автоматизированного
оборудования (формовка происходит за несколько
сек. на 1 носок, типичная производительность
– примерно 400 пар в час.). Стоимость такого
оборудования (например, марки R/12) – около
7000 Евро. Двух R/12 (т.е. необходимо 2 чел.
персонала) достаточно для формования 100 тыс.
пар в месяц. Для более качественного формования
при этом же объеме производства можно использовать
оборудование 837/SQ (23000 Евро).
Для пришивания этикетки и упаковки
может использоваться различное оборудование
в зависимости от того, какой вид упаковки Вы
хотите:
- пришивание этикетки на каждую пару или на
упаковку из 5-10 пар
- упаковка каждой пары в отдельный пакет
- пришивание к каждой паре отдельного крючка
- упаковка по 5 или 10 пар или перевязывание
по 10 пар в пачку и т.д.
Обычно для расчета основных
параметров носочного производства нужно определить:
- объем производства
- ассортимент носков, которые Вы хотите производить
(х/б, п/ш, с цветным рисунком и т.д.), мужские,
женские, детские (как правило, на каждый вид
необходим отдельный чулочно-носочный автомат)
2. Производство колгот
Технология производства капроновых колгот сложнее
и требует больше этапов, чем при производстве
носков. Технологический процесс включает: вязку
2-х трубообразных заготовок (используются чулочно-носочные
автоматы 30, 32, 34 классов, диаметр 4 дюйма,
400 игл), 2 заготовки вяжутся около 2 минут.
Затем производятся швейные операции, крашение,
формование, упаковка.
Минимальное количество автоматов – 12-15 (при
меньшем количестве оборудования не обеспечивается
эффективная загрузка остального оборудования).
Стоимость б/у автоматов – от 6000 Евро (контрактная
цена без учета стоимости доставки и растаможки)
– Matec, Lonati.
Швейное оборудование (оверлоки, швейные машины
с плоским швом) б/у стоит от 1000 до 4000 Евро.
Красильное оборудование б/у – от 35000 Евро
Оборудование для формования б/у – от 4000 Евро
(например, Cortese)
Упаковочное оборудование б/у – 20-25 тыс. Евро.
Полностью комплект оборудования б/у (мини-фабрика)
для производства примерно 2 млн. пар колгот
в год обходится от 150 до 200 тыс. Евро.
Комплект оборудования б/у для производства примерно
6-7 млн. пар в год – примерно 1,0-1,25 млн.
Евро (при этом комплект нового оборудования,
рассчитанный на такую производительность стоит
не менее 2 млн. Евро).
Современные автоматы позволяют производить любой
ассортимент колгот: традиционные капроновые,
эластичные с лайкрой, сетка, цветные, с различным
рисунком и т.д.
Также возможно производить колготки медицинского
назначения (утягивающие и т.д.), для этого используются
автоматы с некоторыми дополнительными возможностями
(например, модель Santoni Pendolina Medical).
|
|
